一、選擇供應商需要“門當戶對”。“門當戶對”是指在選擇供應商時，應根據自身的需要選擇匹配的供應商。很多公司在選擇供應商方面陷入兩個誤區：1. 規模越大越好；2. 價格越低越好。一般來說，規模較大的供應商，其品質控制能力會強于規模較小的供應商。但是，規模較大的供應商通常有很多客戶，如果你不是他們的核心客戶，或者訂單份額非常小，很難得到供應商的足夠重視，供應商在品質改善和售后服務方面的配合度也會較低，這就是我們經常所說的“店大欺客”現象，會給后期管理工作帶來較大的困擾。相反，規模較小的供應商，客戶相對較少，比較珍惜客戶資源，會積極配合客戶在各方面的要求。所以，供應商規模并非越大越好，有一定品質管理基礎、規模適當的供應商，才是企業的最佳選擇。在價格方面，有些供應商為爭取訂單，拼命壓低供貨價格。在拿到訂單后，要么交貨不及時，并找諸多借口要求加價，要么偷工減料，品質達不到要求。“一分錢一分貨”是恒古不變的道理。

二、合理控制供應商數量。同一類物料，供應商的數量為多少才合理？有人認為單一供應商就夠了，可以和供應商建立戰略合作伙伴關系，共同成長并降低成本。也有人認為單一供應商風險太大，萬一供應商出點什么狀況，沒有回旋的余地。多家供應商還可以展開競爭，從而降低采購成本。筆者認為，供應商的數量應盡可能少，并建立雙贏的伙伴關系，可降低供應商管理成本，物料的一致性也可以得到保證。通常情況下，對于替代性較強，交期較短的物料，一家供應商足矣；對于替代性差，交期較長的物料，可適當選擇2~3家供應商。筆者曾見過一家300人不到小型電子廠，居然有近600家供應商，而SQE只有一個，整天忙的團團轉，管理供應商就像水里按葫蘆，這個沉下去了，那個又浮起來了。

三、產品要求要明確（品質協議、品質標準、ROHS等）。在下訂單之前，要和供應商溝通清楚物料的品質標準、包裝要求、環保要求等，并和供應商簽訂品質協議和環保協議。很多公司在供應商開發階段沒有明確定義物料要求，也沒有和供應商進行充分溝通，導致交付的物料不能滿足公司的品質要求，甚至引發商務糾紛。

四、供應商審核全面細致。供應商審核是供應商開發階段非常重要的一環，實施供應商審核應做好如下幾個方面的工作：1. 審核資料的準備。審核資料包括供應商調查表、營業執照、稅務登記證明、審核檢查表等，審核檢查表應涵蓋質量管理體系的各個方面和產品生產的各個過程，并突出重點。2. 審核團隊的組建。供應商審核組應包括來自采購、研發、工程和品質的人員，并分工有所不同，采購著重審查供應商的生成能力，研發和工程著重審查供應商的技術能力，品質著重審查供應商的品質控制能力。3.合理安排審核行程。很多公司對于新供應商審核只安排了半天時間，先吃個飯，再碰個頭，開個首次會議，然后生產線轉一圈。這樣走馬觀花式的審核，很難發現較深層次的問題點并幫助供應商改善。要想供應商審核取得好的效果，必須安排足夠的審核時間。

五、完善的樣品承認流程。供應商在正式交貨前，必須提交樣品給客戶進行承認。樣品承認需由研發、工程、品質聯合進行。樣品一旦承認，如需發生任何變更，包括原料、生產設備、生產工藝、核心操作人員、工作環境等，必須征得客戶的同意。變更容易產生變異，發生質量風險，必須嚴格進行管控。

六、加強供應商現場輔導和改善對策的跟蹤。對于基礎較薄弱的供應商，SQE應加強供應商現場輔導和培訓，和供應商共同分析和解決生產中存在的問題，尤其在樣件和試生產階段。對于之前已經發生的問題，要到現場驗證是否已經執行了改善措施，措施的效果如何。很多供應商改善報告做得非常漂亮，但措施卻沒有認真地執行，所以親自到現場驗證很有必要。

七、定期績效評價和檢討。對于評定合格供應商，需建立合格供應商清單，并定期對其進行評價。根據評價的結果，定期與供應商進行檢討會議，并將其劃分為不同的等級。對于優秀供應商，可采取優先付款、增加訂單配額、免檢等措施，對于劣質供應商，可采取勒令限期改進、降低訂單配額、品質處罰、直至取消供應商資格等措施。